ซีเนียร์ แอโรสเปซ (ประเทศไทย): เพิ่มประสิทธิภาพ 400% ด้วยแดชบอร์ด โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบเดิม ติดตั้ง ERP ได้ภายในไม่กี่สัปดาห์
ภาพรวม
ลูกค้า
Senior Aerospace Thailand (SAT), subsidiary of Senior plc
อุตสาหกรรม
การผลิต / อากาศยาน / การป้องกันประเทศ
ภูมิภาค
ชลบุรี, ประเทศไทย
ขนาด
Subsidiary of Senior plc (FTSE-listed UK precision components group)
ความท้าทาย
ปัญหาการใช้งาน ERP – พนักงานกลับไปใช้สเปรดชีต ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่าเป้าหมายมาก
บริการ
โซลูชันระบบอัตโนมัติ, ระบบนิเวศซอฟต์แวร์โรงงาน, การจัดการและวิเคราะห์ข้อมูล
ระยะเวลา
ต่อเนื่อง
ทีม
ไม่ได้ระบุ
400%
เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
ดาวน์โหลดกรณีศึกษานี้เป็น PDF
เอกสารแชร์ได้ · สร้างอัตโนมัติ · อัปเดตเสมอ
บริบทของลูกค้า
บริษัท ซีเนียร์ แอโรสเปซ (ประเทศไทย) จำกัด (SAT) เป็นโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ตั้งอยู่ในจังหวัดชลบุรี ประเทศไทย ดำเนินงานในฐานะบริษัทในเครือ Senior plc ซึ่งเป็นกลุ่มบริษัทด้านอากาศยานและอุตสาหกรรมที่จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ของสหราชอาณาจักร SAT ผลิตชิ้นส่วนและระบบเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ในอุตสาหกรรมอากาศยาน, การป้องกันประเทศ, ยานยนต์ภาคพื้นดิน และพลังงาน โรงงานแห่งนี้มีสายการผลิตหลักสองสาย ได้แก่ โครงสร้างอากาศยาน (Aero Structure - AS) และเครื่องยนต์อากาศยาน (Aero Engine - AE) เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า OEM ระดับโลกที่ให้ความสำคัญกับความแม่นยำของมิติและสามารถตรวจสอบย้อนกลับการดำเนินงานได้ในทุกขั้นตอน
ความท้าทาย
SAT ได้ลงทุนในระบบ ERP ระดับองค์กรอย่าง Infor Syteline เพื่อบริหารจัดการตารางการผลิต, สินค้าคงคลัง และการประสานงานข้ามแผนก แต่การลงทุนนี้กลับไม่ให้ผลตอบแทนตามที่คาดหวังไว้ เนื่องจากอินเทอร์เฟซของระบบมีความซับซ้อนมาก จนพนักงานพบว่าการทำงานนอกระบบง่ายกว่าการทำงานในระบบ ข้อมูลการผลิตจึงถูกย้ายกลับไปจัดเก็บใน Google Sheets แต่ละแผนกทำงานแยกส่วนกัน การสื่อสารข้ามสายงานอาศัยช่องทางที่ไม่เป็นทางการ แทนที่จะใช้ข้อมูลการดำเนินงานร่วมกัน ผลกระทบต่อการดำเนินงานสามารถวัดผลได้ชัดเจน ประสิทธิภาพการผลิตอยู่ที่ 55% ซึ่งต่ำกว่าเป้าหมายภายในที่ตั้งไว้ 95% ช่องว่าง 40% นี้หมายถึงการสูญเสียกำลังการผลิตโดยตรงในโรงงานที่ผลผลิตเชื่อมโยงโดยตรงกับข้อผูกพันในการส่งมอบของ OEM ปัญหาหลักไม่ใช่การที่ SAT ขาดระบบ แต่เป็นเพราะระบบที่มีอยู่ถูกละทิ้งในทางปฏิบัติ แม้จะยังคงถูกใช้งานบนเอกสารก็ตาม โซลูชันใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการรื้อถอน Infor Syteline และเริ่มต้นใหม่ จะมีความเสี่ยงในการนำไปใช้, ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม และช่วงเวลาการเปลี่ยนผ่านที่โรงงานผลิตซึ่งให้บริการ OEM ด้านอากาศยานไม่สามารถแบกรับได้ ความท้าทายที่แท้จริงคือการแก้ไขปัญหาการใช้งานโดยไม่กระทบต่อการผลิต หลังจากทำงานร่วมกับผู้จำหน่ายหลายรายแต่ไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ SAT จึงหันมาหา Gradion โดยไม่ได้มองหาเพียงผู้จำหน่ายซอฟต์แวร์ แต่ต้องการพันธมิตรที่มีทั้งความเข้าใจในบริบทการผลิตทางอุตสาหกรรมและประสบการณ์จริงในการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล
แนวทาง
Gradion เริ่มต้นด้วยการเข้าไปทำงานร่วมกับโรงงาน SAT ที่ชลบุรีเป็นเวลาสี่วัน ทีมงานได้สังเกตขั้นตอนการทำงานโดยตรง สัมภาษณ์ผู้บริหารและพนักงานหลัก และจัดทำแผนผังกระบวนการผลิตทั้งหมด ผลการวิเคราะห์ชัดเจนว่า ความซับซ้อนของระบบ ERP ทำให้พนักงานต้องกลับไปใช้สเปรดชีต ทางออกไม่ใช่การเปลี่ยน Infor Syteline แต่เป็นการสร้างอินเทอร์เฟซที่ดีขึ้นมาใช้งานร่วมกับระบบเดิม การตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่เน้น “ทำให้ง่ายขึ้น ไม่ใช่เปลี่ยนใหม่” นี้ เป็นรากฐานของการออกแบบและทางเลือกทางเทคนิคทั้งหมดที่ตามมา Gradion ได้ออกแบบและพัฒนาดาชบอร์ดแบบกำหนดเอง ซึ่งทำหน้าที่เป็นศูนย์ควบคุมรวมสำหรับทุกแผนกในโรงงาน การตัดสินใจด้านสถาปัตยกรรมที่สำคัญมีดังนี้: แหล่งข้อมูลเดียวที่เชื่อถือได้: ข้อมูลจากเครื่องมือติดตามภายนอกถูกรวมเข้าไว้ในดาชบอร์ด ช่วยลดปัญหาการกระจายตัวของข้อมูลใน Google Sheets การเชื่อมต่อโดยตรงกับ Infor Syteline: ดาชบอร์ดจะซิงค์ข้อมูลกับระบบ ERP เดิมแบบเรียลไทม์ ทำให้ทีมผลิตมองเห็นสถานะการทำงานได้ทันที โดยไม่ต้องเข้าไปใช้งานระบบหลักโดยตรง การแยกข้อมูลตามโครงการ: สายการผลิต AS และ AE มีมุมมองข้อมูลเฉพาะของตนเอง ทำให้การติดตามและการจัดการข้อยกเว้นทำได้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น ฟังก์ชันการทำงานร่วมกันแบบเรียลไทม์: ระบบคอมเมนต์ในตัวช่วยให้แต่ละแผนกสามารถแชร์สถานะ แจ้งปัญหา และประสานงานกันได้โดยตรงภายในระบบ แทนที่รูปแบบการสื่อสารที่ไม่เป็นทางการที่เคยเกิดขึ้นจากข้อจำกัดของเครื่องมือเดิม การมีส่วนร่วมของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียเป็นหัวใจสำคัญของการนำไปใช้: การดึงผู้ใช้งานหลักเข้ามามีส่วนร่วมตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการออกแบบ ทำให้ Gradion มั่นใจว่าอินเทอร์เฟซใหม่นี้สะท้อนถึงขั้นตอนการทำงานจริง ไม่ใช่แค่ภาพในอุดมคติ
400%
ประสิทธิภาพการดำเนินงานเพิ่มขึ้น - เป็นผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดจากการทำงานอัตโนมัต…
ผลลัพธ์
ดาชบอร์ดนี้ได้พลิกโฉมการดำเนินงานของโรงงาน SAT อย่างสิ้นเชิง: ประสิทธิภาพการดำเนินงานเพิ่มขึ้น 400% - เป็นผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดจากการทำงานอัตโนมัติและการประสานงานที่ดีขึ้น การติดตั้งระบบ ERP เสร็จสิ้นภายในไม่กี่สัปดาห์ ไม่ใช่หลายเดือน - วงจรการสร้างและติดตั้งรวดเร็วกว่าการเปลี่ยนระบบใหม่ทั้งหมดอย่างมาก การมองเห็นสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ - การซิงค์ข้อมูลกับ Infor Syteline แบบเรียลไทม์เข้ามาแทนที่การติดตามแบบออฟไลน์ที่ต้องอัปเดตด้วยตนเอง การประสานงานข้ามแผนกดีขึ้น - การติดตามงานร่วมกันและการคอมเมนต์ในระบบเข้ามาแทนที่การสื่อสารที่กระจัดกระจาย การยอมรับจากพนักงานสูง - การมีส่วนร่วมของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียในระหว่างการออกแบบทำให้เกิดการนำไปใช้จริง แทนที่จะเกิดการต่อต้าน โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงหลักการที่สำคัญยิ่งกว่าแค่ตัวโครงการ: การแทรกแซงที่สร้างผลลัพธ์สูงสุดมักไม่ใช่ระบบใหม่ แต่เป็นการสร้างอินเทอร์เฟซที่ดีขึ้นให้กับระบบที่มีอยู่แล้ว
“เราประทับใจในความเป็นมืออาชีพของทีม Gradion (เดิมคือ NFQ Thailand) เป็นอย่างมาก พวกเขาได้มอบความเชี่ยวชาญด้านโซลูชันดิจิทัลให้แก่เรา การทำงานร่วมกับ Infor Cloudsuite Industrial ได้ช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและเพิ่มประสิทธิภาพของเรา ขอชื่นชมทีมงานเป็นอย่างสูง”
Soonthorn Tharnpipitchai
ผู้อำนวยการฝ่ายซัพพลายเชน
บริการ & เทคโนโลยี
บริการที่ให้
- โซลูชันระบบอัตโนมัติ
- การออกแบบระบบนิเวศซอฟต์แวร์โรงงาน
- การจัดการข้อมูลและการวิเคราะห์
- การลดความซับซ้อนของอินเทอร์เฟซ ERP
- การบริหารจัดการการเปลี่ยนแปลงโดยผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย
เทคโนโลยีที่ใช้
- Infor Syteline ERP
- Infor Cloudsuite Industrial
- Custom real-time production dashboard
- Data integration from external tracking tools
รูปแบบการทำงาน
การให้คำปรึกษาแบบฝังตัวและการส่งมอบซอฟต์แวร์
กำลังเผชิญปัญหาการนำ ERP ไปใช้ไม่สำเร็จ หรือข้อมูลการผลิตกระจัดกระจายอยู่ใช่หรือไม่?
เราจะเข้าไปทำงานร่วมกับคุณ วินิจฉัย และส่งมอบโซลูชัน โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบที่มีอยู่เดิมของคุณ