Senior Aerospace Thailand: システム入れ替えなしにダッシュボードで業務効率400%向上。ERP導入を数週間で完了。

課題

SATは、生産計画、在庫管理、部門間連携を目的として、エンタープライズERPシステム「Infor Syteline」に既に投資していました。しかし、この投資は期待された成果をもたらしませんでした。システムのインターフェースが複雑すぎたため、従業員はシステム内で作業するよりも、それを回避する方が容易だと感じていました。結果として、生産データはGoogle Sheetsに戻されていました。各部門はサイロ化し、部門横断的なコミュニケーションは、共有された運用状況ではなく、非公式なチャネルに依存していました。 この運用上の問題は、具体的な数値として現れていました。生産効率は社内目標の95%に対し、55%に留まっていました。この40ポイントの差は、OEMへの納期厳守が求められる施設において、直接的な生産能力の損失を意味していました。 SATの根本的な課題は、システムがないことではありませんでした。既存システムが、書類上は使用されているものの、実運用では放棄されていた点にありました。Infor Sytelineを撤去し、ゼロから再構築するような解決策は、導入リスク、再トレーニング費用、そして航空宇宙OEMに部品を供給する製造施設が許容できない移行期間を伴うものでした。真の課題は、生産を中断することなく、システムの定着を改善することでした。 複数のベンダーと協議しても解決策が見出せない中、SATはGradionに協力を求めました。彼らが求めていたのは、単なるソフトウェアベンダーではなく、産業製造業の文脈と実践的なデジタル変革の経験を兼ね備えたパートナーでした。

アプローチ

グラディオンは、SAT社のチョンブリ工場に4日間常駐し、プロジェクトを開始しました。チームは直接ワークフローを観察し、経営陣や主要従業員へのヒアリングを通じて、生産プロセス全体を詳細にマッピングしました。診断結果は明確でした。ERPの複雑さが原因で、従業員はスプレッドシートに逆戻りしていました。解決策は、既存のInfor Sytelineを置き換えることではなく、より優れたインターフェースを導入することでした。 「置き換えではなく、簡素化」という戦略的決定が、その後のすべての設計および技術的選択を方向付けました。 グラディオンは、工場内の全部門を横断する統合コントロールセンターとして機能するカスタムダッシュボードを設計・構築しました。主なアーキテクチャ上の決定事項は以下の通りです。 単一の情報源: 外部トラッキングツールからのデータをダッシュボードに統合し、断片化されたGoogle Sheets環境を解消しました。 Infor Sytelineとの直接同期: ダッシュボードは既存のERPとリアルタイムで自動同期し、生産チームは基盤システムを操作することなく、ライブの可視性を得られるようになりました。 プロジェクトベースのデータ分離: ASおよびAEの各生産ラインには専用のデータビューが設けられ、追跡と例外管理がより迅速かつ正確になりました。 リアルタイムコラボレーション機能: システム内蔵のコメント機能により、部門間でステータス更新、問題提起、直接的な連携が可能になり、旧ツールの欠点から生じていた非公式なコミュニケーションパターンを置き換えました。 ステークホルダーの関与は導入成功の鍵でした。設計プロセスの初期段階から主要ユーザーを巻き込むことで、グラディオンは新しいインターフェースが理想化されたものではなく、実際のワークフローを反映していることを保証しました。