Senior Aerospace Thailand: 400 % Effizienzsteigerung durch ein Dashboard, ohne Systemaustausch. ERP-Rollout in Wochen.

Die Herausforderung

SAT hatte bereits in ein Enterprise-ERP-System – Infor Syteline – investiert, um Produktionsplanung, Bestandsmanagement und abteilungsübergreifende Koordination zu steuern. Die Investition lieferte jedoch nicht die erwarteten Ergebnisse. Die Benutzeroberfläche des Systems war so komplex, dass Mitarbeiter es einfacher fanden, das System zu umgehen, anstatt es zu nutzen. Produktionsdaten wanderten zurück in Google Sheets. Abteilungen agierten in Silos. Die abteilungsübergreifende Kommunikation basierte auf informellen Kanälen statt auf einem gemeinsamen operativen Überblick. Die operativen Konsequenzen waren messbar. Die Produktionseffizienz lag bei 55 % – gegenüber einem internen Ziel von 95 %. Diese Lücke von 40 Prozentpunkten stellte einen direkten Kapazitätsverlust in einer Anlage dar, deren Durchsatz direkt an OEM-Lieferverpflichtungen gebunden war. Die Kernschwierigkeit bestand nicht darin, dass SAT kein System besaß. Vielmehr war das bestehende System in der Praxis aufgegeben worden, während es auf dem Papier weiterhin genutzt wurde. Jede Lösung, die den Austausch von Infor Syteline und einen Neuanfang bedeutet hätte, wäre mit Implementierungsrisiken, Umschulungskosten und einer Übergangslücke verbunden gewesen, die eine Fertigungsanlage für Luft- und Raumfahrt-OEMs nicht hätte verkraften können. Die eigentliche Herausforderung bestand darin, die Akzeptanz zu verbessern, ohne die Produktion zu stören. Nachdem SAT mit mehreren Anbietern ohne Erfolg zusammengearbeitet hatte, wandte sich das Unternehmen an Gradion – auf der Suche nach nicht nur einem Softwareanbieter, sondern einem Partner mit sowohl industriellem Fertigungskontext als auch praktischer Erfahrung in der digitalen Transformation.

Der Ansatz

Gradion startete mit einem viertägigen Einsatz direkt im SAT-Werk in Chonburi. Das Team beobachtete Arbeitsabläufe, führte Interviews mit Führungskräften und Schlüsselmitarbeitern und erfasste den gesamten Produktionsprozess. Die Diagnose war eindeutig: Die Komplexität des ERP-Systems hatte die Mitarbeiter dazu veranlasst, wieder auf Tabellenkalkulationen zurückzugreifen. Die Lösung bestand nicht darin, Infor Syteline zu ersetzen, sondern eine überlegene Benutzeroberfläche davorzuschalten. Diese strategische Entscheidung – vereinfachen, nicht ersetzen – prägte jede nachfolgende Design- und technische Wahl. Gradion entwickelte und implementierte ein maßgeschneidertes Dashboard, das als zentrale Steuerungseinheit für alle Werksabteilungen diente. Die wichtigsten Architektur-Entscheidungen: Eine einzige Datenquelle. Daten aus externen Tracking-Tools wurden im Dashboard konsolidiert, wodurch die fragmentierte Google Sheets-Umgebung eliminiert wurde. Direkte Infor Syteline-Synchronisation. Das Dashboard synchronisierte sich automatisch und in Echtzeit mit dem bestehenden ERP, was den Produktionsteams eine Live-Transparenz ermöglichte, ohne das zugrunde liegende System navigieren zu müssen. Projektbasierte Datentrennung. Die Produktionslinien AS und AE erhielten jeweils dedizierte Datenansichten, was die Nachverfolgung und das Ausnahmemanagement beschleunigte und präziser machte. Kollaborative Echtzeit-Funktionen. Integrierte Kommentarfunktionen ermöglichten es den Abteilungen, Status-Updates zu teilen, Probleme zu kennzeichnen und direkt im System zu koordinieren – dies ersetzte die informellen Kommunikationsmuster, die sich aufgrund der Mängel des alten Tools entwickelt hatten. Die Einbindung der Stakeholder war entscheidend für die Akzeptanz. Durch die frühzeitige Einbeziehung der Hauptnutzer in den Designprozess stellte Gradion sicher, dass die neue Oberfläche die tatsächlichen Arbeitsabläufe widerspiegelte – und nicht eine idealisierte Version davon.