東南アジアの製造現場に、自動化の変革を
現地の産業に関する深い知見と、高度なソフトウェア技術、そしてテクニカルなオーケストレーション。これらを融合させることで、労働力不足という課題を解消し、手作業に依存する現場から自動化された未来へと橋渡しをします。
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工場の90％、肉体労働
ベトナムの製造業は同国のGDPの60.2%を生み出している。工場の90%は依然として手作業で稼働しているが、グラディオンは自動化のギャップを埋めている。
東南アジアの製造現場の自動化は、ここから始まります。
この取り組みに込めた確信
生産規模と自動化レベルの間のギャップは、将来の技術革新を待つべき問題ではありません。技術は既に存在します。真の課題は導入です。製造現場の実情と最新のソフトウェアシステムを理解するエンジニア、産業規模で提供可能なロボットおよびオーケストレーションプロバイダーとのパートナーシップ、そして複雑な自動化プロジェクトを中断なく実行するための現地拠点。これら全てが導入成功の鍵となります。
グラディオンは、東南アジアの製造業変革がこの10年で最も重要な産業自動化の機会となり、現在その中心に位置する企業がその展開を決定づけるという確信を持っています。だからこそ、私たちはACEを設立しました。
ACE - ベトナムのオートメーション・センター・オブ・エクセレンス
ベトナム・オートメーション・センター・オブ・エクセレンスは、単なるマーケティング活動ではありません。これは運用インフラです。ビンズオン省の東国際大学内に位置する物理的なハブであり、ベトナムで最も工場が密集する工業地帯にあり、数百もの稼働中の工場に囲まれています。大規模な自動化導入を加速するために特別に構築された施設です。
ACEは、自動化を製造現場に導入するために連携すべき3つの関係者を繋ぎます。
- 資本投下前に選択肢を理解したい製造業者
- ソフトウェア接続性とオーケストレーションを必要とするシステムインテグレーター
- そして現地拠点と技術的深さを持つ導入パートナーを必要とするロボットプロバイダーです。
グラディオンは、このエコシステムにおける統合推進力として機能します。
工場の90%が手作業
ベトナムの製造業は、同国のGDPの60.2%を占めています。しかし、工場の90%は依然として手作業に依存しており、グラディオンはこの自動化のギャップを埋めます。
ソフトウェアパートナー
効果の実証
シェフラー・ベトナムでのパイロットプロジェクトは、グラディオンの製造業向けケイパビリティが実際の生産現場でどのように機能するかを示す、最も明確な実証例です。
シェフラーは、ベトナム工場をアジア太平洋地域における先進生産技術センターとして運営しています。この施設では、韓国、インド、タイ、および広範なネットワークへの展開に先立ち、先行イノベーションのテストと検証が行われます。APAC先進生産技術責任者のフェリックス・ティーレマン氏は、このミッションの下での最初のモバイルロボット導入において、グラディオンをSYNAOSの導入パートナーとして選定しました。
シェフラー・ベトナム工場において、SEER RobotsとHIK Robotsの2つのロボットブランドをSYNAOSフリート管理システムに統合しました。これらはアジア太平洋地域でSYNAOSに接続された前例がありませんでした。グラディオンは、ローカライズ、現地での実行、そしてSYNAOSのエンジニアリングチームとシェフラー・ベトナムの生産環境間の調整を担当しました。現在、このシステムは稼働しており、シェフラーの東南アジア全域における自動化展開の基盤となっています。
このプロジェクトは、当社のビジネスモデルを明確に示しています。すなわち、高度な技術力、現地での実行力、そしてドイツのエンジニアリング標準とベトナムの生産現場の現実を結びつける複雑な産業プロジェクトを推進するためのパートナーシップ基盤です。
産業用ソフトウェアレイヤー
工場における自動化は、ロボットだけでは完結しません。機械と管理システムを連携させるソフトウェアレイヤーが不可欠です。これには、生産データをリアルタイムで計画・財務システムに連携させるMESおよびERP統合、ライン・シフト・SKUごとのOEE追跡、異種ハードウェア間のIIoTセンサー接続、そしてOTとITが融合する産業環境に求められるサイバーセキュリティ対策が含まれます。
グラディオンは、タイ、ドイツ、ベトナムの製造工場において、精密航空宇宙部品、産業用安全システム、イントラロジスティクス自動化など、多岐にわたる分野でこれらのソリューションを提供してきました。当社はInforの認定パートナーであり、東南アジアにおけるSYNAOSの導入パートナーでもあります。Senior Aerospace Thailandとのプロジェクトでは、生産効率を55%から運用目標へと向上させました。また、産業安全技術をリードするグループとのプロジェクトでは、安全性が極めて重要なデジタル化プログラムにおいて、要件定義からコンプライアンス適合までの組織的な複雑さを乗り越えました。