課題

多くの製造業企業では、生産現場の状況とERPが示す情報との間に、数時間、時には数日単位の乖離が生じています。SAPやInforで作成された生産指示は計画上の現実を記述しますが、シフトの途中で実際の生産状況と乖離してしまうことがあります。品質に関する通知はメールでやり取りされ、部品や製品の移動は、日末や週末に記憶に基づいて確認されます。記録と現実が一致しない状況が頻繁に発生しています。

その影響は単なる事務処理上の問題に留まりません。ERPが実際の生産状況を反映していない場合、計画は古いデータに基づいて行われます。資材所要量は誤り、納期遵守は不安定になります。経理部門は手作業での修正が必要な数値で期末処理を行うことになります。この問題は構造的です。制御層とビジネス層をリアルタイムで接続するシステムが存在しないためです。

MES連携は、この構造的なギャップを解消する鍵となります。しかし、必要な範囲は、施設、製品の複雑さ、既存システムの成熟度によって大きく異なります。グラディオンは、具体的な仕様を決定する前に、まず範囲を明確化します。

ご提供するソリューション

MES選定とスコープ定義

すべての施設でフル機能のMES導入が必要なわけではありません。グラディオンは、実際に必要とされる連携レイヤーを評価します。SAP ME、Siemens Opcenter、Rockwell FactoryTalkのような本格的な製造実行システム、PLCとERPの間に位置する軽量な実行追跡レイヤー、あるいは、既存のシステム間を接続するカスタム連携アダプターなどです。スコープ定義は、レポーティング要件、生産イベントの複雑さ、そして現場とビジネスシステム間に現在存在するギャップに基づいて行われます。その結果、プラットフォーム選定の前に、明確なアーキテクチャが定義されます。

双方向ERP・MES連携

生産指示はERPからMESへ流れ、生産実績、品質結果、部品や製品の移動情報はMESからERPへ戻されます。この双方向のデータ交換こそが、MES連携の運用上の核となります。グラディオンは、SAP環境をご利用のお客様にはSAP PPおよびQM連携を、Inforエコシステムのお客様にはInfor LNおよびCloudSuiteの生産モジュール連携を実装します。認定Infor CloudSuite導入パートナーとして、グラディオンはInforのデータモデル、生産イベント構造、そしてクリーンなデータを提供するか、あるいは調整問題を引き起こすかを決定する設定上の判断について深い知見を有しています。

SCADAおよびPLC接続

機器の状態、サイクルカウント、品質信号は制御層から取得され、MESの生産イベントにマッピングされます。最新の設備にはOPC-UAが推奨プロトコルですが、レガシー機器が必要とする場合はModbusやProfibusにも対応します。PLC信号からMESイベントへのマッピングは、連携プロジェクトで最も問題が発生しやすい箇所です。機器が報告する情報の粒度が、MESが期待する粒度と常に一致するとは限らないためです。グラディオンは、この問題をデータモデルレベルで解決します。生産イベント構造が構築される前、つまり不一致が調整エラーとして顕在化する稼働後ではなく、事前に対応します。

データモデル設計

データモデルは、連携がクリーンで利用可能な生産記録を提供するのか、あるいは新たなデータ品質問題を生み出すのかを決定します。グラディオンは、レポーティング要件に合わせてイベント構造を設計します。部分的な完了をどのように処理するか、架空の部品移動を発生させずに手直し作業を記録する方法、追跡可能性を損なわずに資材の代替を追跡する方法などです。これらの決定は、生産チームとERP設定の両方と連携し、実装開始前に行われます。稼働後に変更することは多大なコストを伴うためです。

テストと稼働開始

生産システムは、本番環境から切り離してテストすることはできません。グラディオンは、本番稼働と並行して統合テストを実施し、切り替え前にシャドーモードで運用することで、レガシープロセスと新しい統合レイヤー間の不一致を、旧プロセスを廃止する前に特定し、解決します。ロールバック手順は、プロジェクト開始時に明確に定義されます。本稼働は単なるイベントではなく、管理された移行プロセスです。

本番環境での稼働実績

Senior Aerospace Thailand社では、生産データがGoogle Sheetsで管理され、複雑なInfor Syteline ERPシステムは十分に活用されていませんでした。チーム間の連携は分断され、部門間の情報共有も滞っていました。グラディオンは、工場全体のソフトウェアエコシステムを構築し、自動化ソリューションをデータ管理レイヤーに接続。Infor Cloudsuite Industrialを生産環境に統合しました。サプライチェーンディレクターのSoonthorn Tharnpipitchai氏は、「グラディオンのInfor Cloudsuite Industrialに関する取り組みにより、当社の業務は合理化され、効率が向上しました」と評価しています。このシステム導入により、SAT社は分断された手作業のワークフローから、連携され可視化された生産オペレーションへと移行しました。

グローバルな産業安全ソリューションプロバイダーである産業安全技術をリードするグループ社に対し、グラディオンは技術的に複雑な生産ソフトウェア環境のデジタル化を支援しました。部門横断的なステークホルダーの要件を調整し、生産システムを組織全体のデジタルインフラストラクチャに接続しました。

グラディオンとInfor

グラディオンは、Infor CloudSuiteの認定実装パートナーです。Infor環境での実装により、労働生産性が5～12%向上し、フルフィルメントコストが15～20%削減されます。Infor LNおよびCloudSuiteとのMES統合は、東南アジアおよびヨーロッパの製造施設における豊富な導入実績を持つ、当社の主要な専門分野です。既にInforエコシステムをご利用のお客様にとっては、これにより実装リスクが低減され、スコープ定義フェーズが大幅に短縮されます。

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