多くの製造現場では、ERP（SAP/Inforなど）上の計画と、実際のラインの状況との間に数時間から数日のタイムラグが生じています。この乖離は、資材不足や納期遅延、不正確な在庫管理の主因となります。帳票と現実が一致しない環境では、どれほど高度な計画を立ててもその効果は限定的です。

Gradionは、MES（製造実行システム）を中核とした「構造的な連携」によってこのギャップを埋めます。制御層（現場）とビジネス層（経営）をデジタルで直結し、現場で発生したイベントを即座に経営資源データへと変換します。

提供ソリューション

• MES選定と戦略的スコープ定義 すべての工場に巨大なMESが必要なわけではありません。フル機能のパッケージ導入から、既存システム間を繋ぐ軽量な追跡レイヤーの構築まで、貴社の製品の複雑さやIT成熟度に合わせて最適なアーキテクチャを定義します。
• 双方向のERP・MES統合 ERPからの生産指示をMESへ、MESからの実績・品質・在庫移動情報をERPへ。この双方向フローを自動化します。特にSAP（PP/QM）やInfor（LN/CloudSuite）において、データモデルの深い理解に基づいたクリーンなデータ連携を実装します。
• SCADA・PLC接続とデータマッピング OPC-UA、Modbus、Profibus等のプロトコルを介し、機器のサイクルカウントや品質信号を直接取得します。現場の信号とMESイベントの「粒度の不一致」を設計段階で解消し、稼働後の調整エラーを未然に防ぎます。
• 運用の「現実」に即したデータモデル設計 部分的な完了報告、手直し作業の記録、代替資材の追跡など、現場特有の複雑な動きを矛盾なくERPへ反映できるモデルを設計。監査に耐えうる正確な生産記録と、追跡可能性（トレーサビリティ）を保証します。
• リスクを最小化する移行プロセス 本番稼働前に「シャドーモード（並行運用）」を設け、新しい統合レイヤーがレガシープロセスと齟齬なく動作するかを検証します。明確なロールバック手順を含む管理された移行により、生産を止めるリスクを最小化します。

本番環境での稼働実績

Senior Aerospace Thailand (SAT) スプレッドシート管理から脱却し、工場全体のソフトウェアエコシステムを構築。Infor CloudSuite Industrialを生産環境に統合しました。

「GradionによるInfor CloudSuite Industrialへの取り組みにより、当社の業務は合理化され、効率が向上しました」 —— Soonthorn Tharnpipitchai氏（サプライチェーンディレクター）

グローバル産業安全ソリューションプロバイダー 複雑な生産ソフトウェア環境のデジタル化を支援。部門横断的な要件を調整し、現場システムを全社的なデジタルインフラへと接続しました。

GradionとInforの強力なシナジー

GradionはInfor CloudSuiteの公認パートナーです。私たちのMES統合アプローチは、Infor環境において労働生産性の5〜12%向上、フルフィルメントコストの15〜20%削減という具体的な成果を実証しています。東南アジアおよび欧州での豊富な実績が、確実な実装を約束します。

お問い合わせ

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