Infor CloudSuite wurde speziell für die Anforderungen der Fertigungsindustrie entwickelt. Die Produktarchitektur spiegelt jahrzehntelange Branchenexpertise in der diskreten Fertigung, Prozessfertigung und Mischfertigung wider – darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Industrieanlagen sowie Lebensmittel und Getränke. Dies ist keine reine Marketingaussage; es ist der Grund, warum Hersteller Infor CloudSuite gegenüber horizontalen ERP-Plattformen bevorzugen, die umfangreiche Anpassungen erfordern würden, um Produktionsrealitäten abzubilden, die Infor standardmäßig abdeckt.

Für Hersteller, die CloudSuite evaluieren oder implementieren, ist die zentrale Frage nicht die Passung der Plattform. Entscheidend ist vielmehr, ob der Implementierungspartner die Produktionsabläufe ausreichend versteht, um das System von Anfang an korrekt zu konfigurieren. ERP-Implementierungen, die auf generischen Vorlagen basieren und iterativ angepasst werden, führen oft zu Konfigurationsschulden: Provisorien, die im Projektverlauf entstanden, kundenspezifische Entwicklungen, die bereits vorhandene Standardfunktionen duplizierten, und Datenmodelle, die den Implementierungszeitplan statt der tatsächlichen Geschäftsprozesse widerspiegeln. Die Kosten dieser Schulden summieren sich erheblich in der Zeit nach dem Go-Live.

Gradion ist ein offizieller regionaler Infor-Partner mit Implementierungserfahrung in der Fertigungs- und Distributionsbranche in DACH und im asiatisch-pazifischen Raum. Unsere Erfolgsbilanz bei Infor-basierten Implementierungen umfasst eine Steigerung der Arbeitsproduktivität um 5 bis 12 Prozent, eine Reduzierung der Abwicklungskosten um 15 bis 20 Prozent und eine Erhöhung des Lagerdurchsatzes um 15 bis 40 Prozent. Diese Ergebnisse basieren auf einer präzisen Erstkonfiguration, einer Integrationsarchitektur, die das ERP nahtlos mit angrenzenden Systemen verbindet, sowie einer kontinuierlichen Optimierung nach dem Go-Live.

Unsere Leistungen

Umfangsdefinition und Passungsanalyse der Implementierung

Bevor die Konfiguration beginnt, gleicht Gradion die Infor-Module präzise mit Ihren tatsächlichen Produktions- und Logistikabläufen ab. Dies beinhaltet ein tiefes Verständnis dafür, wie Arbeitsaufträge durch die Fertigung laufen, wo Terminierungsengpässe liegen, wie Qualitätssperren gehandhabt werden und welche Integrationsabhängigkeiten zu angrenzenden Systemen bestehen. Die Umfangsdefinition legt fest, welche Module im Projektumfang enthalten sind (CloudSuite Industrial für die diskrete Fertigung, Infor LN für komplexe Multi-Site-Umgebungen, Infor WMS für Lageroperationen, Infor SCM für Supply Chain Visibility), welche Konfiguration zur Abbildung der operativen Realität erforderlich ist und welchen Umfang die Datenmigration hat. Ein Go-Live mit einem korrekt definierten Umfang verhindert Neukonfigurationen, die Projektlaufzeiten verlängern und das Vertrauen in das System beeinträchtigen.

Konfiguration und Datenmigration

Die branchenspezifische Konfiguration für diskrete Fertigungs-, Prozess- oder Mischfertigungsumgebungen erfordert Entscheidungen, bei denen generische ERP-Berater häufig Fehler machen: Dazu gehören Stücklistenstrukturen für konfigurierbare Produkte, Ablauflogiken für mehrstufige Produktionen mit parallelen Operationen, Produktionsplanungsparameter, die tatsächliche Maschinen- und Arbeitskräftebeschränkungen widerspiegeln, sowie Qualitätsmanagement-Workflows, die Rückverfolgbarkeitsanforderungen der Luft- und Raumfahrt oder Automobilindustrie erfüllen. Gradion konfiguriert diese auf Basis fundierten Domänenwissens, nicht durch das bloße Kopieren einer Demo-Umgebung.

Die Datenmigration aus Altsystemen stellt das größte Ausführungsrisiko dar, das mehr ERP-Implementierungen zum Scheitern bringt als jeder andere Faktor. Gradion führt strukturierte Datenmigrations-Workstreams durch, inklusive einer detaillierten Cutover-Planung, die den Zustand jedes Datenbereichs zum Go-Live präzise definiert. Dazu gehören Validierungsregeln, die Probleme erkennen, bevor sie in Produktion gehen, sowie Notfallprozeduren für das Cutover-Wochenende. Unser Ziel ist ein Go-Live, bei dem Ihr Unternehmen vom ersten Tag an reibungslos auf dem neuen System läuft – und keine Phase des Parallelbetriebs, die sich unbegrenzt verlängert.

Integrationsarchitektur

Infor CloudSuite agiert nicht isoliert. In einer Fertigungsumgebung verbindet es sich mit Shopfloor-Systemen (MES für die Produktionsausführung, SCADA für Maschinendaten, AGV-Management für die Intralogistik), E-Commerce-Plattformen (Shopware, Spryker für B2B-Bestellungen) sowie Speditions- und Logistiknetzwerken. Infor ION ist die native Middleware für diese Integrationen und ermöglicht ereignisbasierte Datenflüsse zwischen Infor und verbundenen Systemen. Gradion konzipiert und implementiert diese Integrationsschichten und definiert dabei das kanonische Datenmodell, die Ereignisflüsse und das Fehlerhandling, das die Datenkonsistenz über alle Systeme hinweg gewährleistet, selbst wenn eines davon vorübergehend nicht verfügbar ist.

Anpassungen und ISV-Add-ons

Die Standardkonfiguration von Infor deckt die meisten Fertigungsszenarien ab. Wo dies nicht der Fall ist, entwickelt Gradion Erweiterungen innerhalb des Infor-Frameworks, anstatt außerhalb davon zu bauen. So entstehen Anpassungen, die sauber aktualisierbar sind, dokumentiert werden und bei jeder Plattformversion keine Wartungsrisiken verursachen. Bieten ISV-Add-ons eine bessere Abdeckung als kundenspezifische Entwicklungen, evaluiert und implementiert Gradion diese als Teil der Lösungsarchitektur.

Optimierung und Support nach dem Go-Live

ERP-Implementierungen bleiben in den ersten 12 bis 24 Monaten nach der Produktivsetzung häufig hinter den Erwartungen zurück. Die Gründe sind immer wieder dieselben: Anwender greifen auf Workarounds zurück, anstatt die Systemfunktionen zu erlernen; die zum Go-Live korrekte Konfiguration weicht mit sich ändernden betrieblichen Anforderungen ab; und Integrationen, die im Test funktionierten, zeigen im Produktivbetrieb Fehler in Randfällen. Gradion bietet fortlaufende Optimierungs- und Support-Engagements an, die diese Lücke schließen – indem wir die Systemnutzung überprüfen, Konfigurationsverbesserungen identifizieren und die Anwenderkompetenz über den Zeitraum nach der Einführung aufbauen, anstatt den Go-Live als Projektende zu betrachten.

Intralogistik-Integration: SYNAOS

Die Partnerschaft von Gradion mit SYNAOS erweitert Infor-basierte Fertigungsumgebungen um die Intralogistik. SYNAOS ist eine KI-gestützte Plattform, die gemischte Flotten von AGVs, AMRs, Gabelstaplern und manuellen Transportflüssen orchestriert und sich über Standard-APIs mit Infor verbindet, um Produktionsaufträge zu empfangen und Transportstatus zurückzumelden. Für Hersteller, die automatisierte Materialflüsse neben Infor WMS oder MES betreiben, schließt die SYNAOS-Integration die Lücke zwischen dem, was das ERP plant, und dem, was tatsächlich in der Produktion bewegt wird. Die Plattform ist nach ISO 27001:2017 zertifiziert und nimmt am TISAX-Bewertungsprozess teil, was in Automobil- und Luft- und Raumfahrt-Lieferketten von Bedeutung ist, wo strenge Sicherheitsanforderungen an Partner durchgesetzt werden.

Praxisbeweis

Senior Aerospace Thailand, ein Hersteller von Präzisionskomponenten für OEMs in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Energie, implementierte Infor CloudSuite Industrial mit Gradion. Die Ausgangssituation spiegelte die typischen Herausforderungen wider: eine Produktionseffizienz von 55 Prozent gegenüber einem Ziel von 95 Prozent, Datenmanagement in Tabellenkalkulationen und ein bestehendes ERP-System, das für den täglichen operativen Einsatz zu komplex war. Das Engagement umfasste Automatisierungslösungen, das Software-Ökosystem der Fabrik sowie Datenmanagement und -analyse. Der Supply Chain Director stellte fest, dass die Arbeit von Gradion mit Infor CloudSuite Industrial die Abläufe optimiert und die Effizienz verbessert hatte.

FEFV arbeitete mit Gradion an der ersten Infor CSI ERP-Implementierung in Vietnam, ein Projekt, das neben dem Standard-Implementierungsumfang auch die Bewältigung komplexer lokaler Compliance- und Berichtsanforderungen erforderte. Das Ergebnis: Echtzeit-Transparenz über Finanzen, Lieferkette und Produktion, die das vorherige System nicht bieten konnte.

Kontakt

Beschreiben Sie uns Ihre Fertigungsumgebung und den Status Ihres ERP-Systems. Wir definieren den Umfang für die Implementierung oder Optimierung.