Dein Dashboard zeigt dir Werte von vor Stunden. Eine Warnmeldung landet in einem Posteingang, den in der Fertigung niemand offen hat. Deine Kennzahlen beschreiben die Leistung der letzten Woche, während dein Linienmanager jetzt wissen muss, was gerade läuft. Genau an dieser Lücke zwischen Rohdaten und einer Entscheidung, die du im Moment treffen kannst, scheitern die meisten Digitalisierungsinvestitionen in der Fertigung.

Ein Smart-Factory-Programm ist deshalb keine einzelne Softwareeinführung, sondern eine Architekturentscheidung: Welche Daten erfasst du? Wo verarbeitest du sie? Wie verbindest du sie mit deinem MES und deinem ERP? Und wie bereitest du sie so auf, dass dein Operator, dein Schichtleiter und dein Werksleiter sie sofort nutzen können, ohne eigene Schulung? Wir entwickeln solche Architekturen in Fertigungsumgebungen in Thailand und Deutschland, mit Ingenieuren, die beide Seiten verstehen - die IT-Muster aus Softwareprojekten und die betrieblichen Anforderungen deiner Fertigungsebene.

IIoT-Konnektivität Wir binden deine Sensoren an, über Hardware-Grenzen hinweg - Siemens, Beckhoff, Mitsubishi und andere Steuerungen sprechen am Ende eine gemeinsame Sprache. Wo Latenz zählt, verarbeiten wir die Daten direkt an der Edge, nicht erst nach einem Umweg über die Cloud.

Echtzeit-Produktionsüberwachung Du siehst OEE-Kennzahlen live: Verfügbarkeit und Leistung pro Linie und Schicht, dazu die Qualität pro Artikel - nicht erst am Monatsende. Eine ML-gestützte Anomalieerkennung meldet Abweichungen, bevor eine starre Schwelle überhaupt reagiert hätte.

Digitaler Zwilling Ein virtuelles Modell deiner Produktion, kalibriert mit deinen Live-Sensordaten. Du planst Umrüstungen daran und modellierst deine Kapazität; Fehlerquellen findest du, bevor sie zum Stillstand führen.

Edge- und Cloud-Architektur Was schnell entschieden werden muss, verarbeiten wir lokal. Was werksübergreifend ausgewertet wird, läuft in der Cloud. Anforderungen an deine Datenresidenz planen wir von Anfang an mit ein, nicht nachträglich.

Deine Systeme bleiben im Einsatz Dein MES und dein SCADA-System bleiben stehen, genau wie dein ERP. Wir verbinden neue Sensorik und Software damit, von der einfachen Datenextraktion bis zur vollständigen, bidirektionalen Integration - schrittweise, in dem Tempo, das zu deinem Betrieb passt.

Drei Beispiele aus der Fertigung

Senior Aerospace Thailand: 55 Prozent Produktionseffizienz gegenüber einem Zielwert von 95 Prozent, weil die Mitarbeiter das bestehende ERP-System umgingen und zurück zu Tabellenkalkulationen wechselten. Wir haben ein Echtzeit-Dashboard vor das bestehende ERP-System gesetzt, mit direkter Synchronisation zu Infor Syteline. Ergebnis: 400 Prozent mehr operative Effizienz, Einführung in Wochen statt Monaten.

Europäischer Solarenergie-Hersteller: Ein Hardware-Ökosystem aus mehreren Gerätegenerationen, das nie für eine gemeinsame App ausgelegt war, dazu regulatorische Vorgaben für Echtzeit-Reaktion auf Netzsignale. Wir haben seit 2018 die App und ihre Integrationsschicht entwickelt, inzwischen auf Kotlin Multiplatform. Ergebnis: über 125.000 aktive Nutzer, die ihre Anlagen heute in Echtzeit steuern.

Deutsche Sicherheitstechnikgruppe: Vor jeder technischen Umsetzung fehlte eine gemeinsame Sprache - zwischen Entwicklung und Vertrieb, und auch zu den Geschäftsbereichen. Wir haben abteilungsübergreifende Workshops moderiert und daraus einen ausschreibungsreifen Anforderungskatalog entwickelt. Ergebnis: ein erfolgreicher Ausschreibungsprozess und Teams, die die nächste Phase ihrer digitalen Transformation selbst steuern können.