OTとITのギャップを埋め、現場のイベントストリームを経営の意思決定に直結。

どの工場にも膨大な生産データは存在します。しかし、必要な人が、必要な時に、適切な形式でそのデータにアクセスできているでしょうか。多くの現場では、PLCやSCADAがラインの状況を表示していても、その情報はERP（SAPやInforなど）と切り離されています。生産完了の報告は数日遅れ、経理の月次決算と現場のシフトレポートが一致しない――これは単なる事務作業の問題ではなく、「統合アーキテクチャ」の欠陥です。

Gradionは、製造現場（OT）と基幹システム（IT）を体系的に接続します。プロトコルブリッジ、データの正規化ロジック、そして堅牢なERP連携パターンを構築することで、現場の生のイベントをビジネスグレードの価値あるデータへと変換します。

提供ソリューション

• OT/ITプロトコル変換とブリッジ構築 Modbus、Profibus、OPC-DAといった機械レベルのプロトコルを、現代のIT標準であるOPC-UAやMQTTへと変換します。標準非対応の古い設備にはエッジコンピューティング層を実装。上位システムが設備の物理的な差異を意識することなく、構造化されたデータを利用できる環境を整えます。
• セマンティックなデータ正規化 異なるメーカーの機械が発する多種多様なデータ構造を、共通のデータモデルへマッピングします。単位換算や欠損値の検証を上位システムへの転送前に行うことで、データの完全性を保証。設備更新時にもマッピングの変更だけで対応可能な、疎結合なアーキテクチャを実現します。
• 認定パートナーによるERP連携設計 Inforの公認パートナーとして、Senior Aerospace Thailandをはじめとする数多くの製造業プロジェクトを手掛けてきました。SAPのIDoc/BAPI連携やInfor IONによるイベント駆動型通信など、各ERP独自の作法を熟知。バージョン互換性を維持し、将来の保守負担を最小限に抑える標準準拠の連携パターンを構築します。
• 製造実行システム（MES）の戦略的配置 複雑な工程を持つ現場では、MESをERPとの「ステージング層」として機能させます。機械レベルのイベントを「生産オーダー」の文脈で集約し、工程進捗や品質チェックを管理した上で、最終的な完了情報のみをERPへ報告。現場の複雑さとERPの整合性を両立させます。
• クラス別のレイテンシー・アーキテクチャ すべてのデータに同じ速度は必要ありません。品質異常のアラームは「リアルタイム」で、生産完了の報告は「ニアリアルタイム」で、シフトサマリーは「バッチ処理」で。データの緊急度に応じた最適な通信経路を設計することで、インフラのコストを抑えつつシステムの信頼性を高めます。

現場での実績

Senior Aerospace Thailand (SAT) 航空宇宙・防衛分野の精密部品メーカー。以前は生産データがスプレッドシートに散在し、生産効率は目標95%に対し55%に留まっていました。Gradionは工場ソフトウェアエコシステムを統合し、現場の現実とERPの記録を一致させました。

「Infor CloudSuite Industrialに関する彼らの取り組みは、当社の業務を合理化し、効率を向上させました」 —— Soonthorn Tharnpipitchai氏（サプライチェーンディレクター）

グローバル産業安全技術グループ デジタルトランスフォーメーションにおいてGradionと協業。エンジニアリングとビジネスの両チーム間で要件を整合させ、長期的に機能する統合アーキテクチャの土台を築きました。

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