Die Bedrohung für die Fertigungsindustrie ist nicht länger theoretisch. Ransomware-Gruppen haben erkannt, dass Produktionslinien als Druckmittel wertvoller sind als Unternehmensdatenbanken. Wenn eine Schicht nicht laufen kann, sind die Kosten pro Stunde messbar: stillstehende Maschinen, verzögerte Aufträge, Vertragsstrafen und Wiederherstellungsarbeiten, deren Aufwand weit über den ursprünglichen Vorfall hinausgeht. Genau diese Kalkulation nutzen Angreifer aus.

Die Bedingungen, die die Fertigungsindustrie für Angreifer attraktiv machen, erschweren gleichzeitig ihre Absicherung erheblich. IT- und OT-Netzwerke, die einst physisch getrennt waren, sind heute bewusst miteinander verbunden: Fernüberwachung, Anbieterzugänge, MES-zu-ERP-Datenbrücken und Cloud-basierte SCADA-Schnittstellen. Jede Integration, die die Transparenz erhöht, schafft auch neue Angriffswege. Ältere SPS- und SCADA-Systeme wurden für Verfügbarkeit und Langlebigkeit entwickelt, nicht für Authentifizierung oder Verschlüsselung. Sie können nicht im gleichen Rhythmus wie die Unternehmens-IT gepatcht werden und in vielen Fällen überhaupt nicht. Air Gaps, auf die sich Betriebsleiter jahrzehntelang verlassen haben, existieren in vernetzten Fabriken nicht mehr.

Gradion bringt umfassende Erfahrung in der IEC 62443-Bewertung und -Implementierung in Fertigungsumgebungen in DACH und im asiatisch-pazifischen Raum ein. Unsere Arbeit beginnt auf der Produktionsebene, nicht mit einer generischen IT-Sicherheitsvorlage, denn die Prioritätenhierarchie in der OT ist umgekehrt: Sicherheit (Safety) zuerst, dann Verfügbarkeit, dann Vertraulichkeit. Sicherheitskontrollen, die eine der ersten beiden Prioritäten beeinträchtigen, sind keine akzeptablen Lösungen.

Was wir leisten

IEC 62443 Bewertung und Implementierung

IEC 62443 ist der internationale Standard für die Sicherheit von industriellen Automatisierungs- und Steuerungssystemen. Er bietet die strukturierte Sprache, die produzierende Unternehmen benötigen, um die Sicherheit in OT-Umgebungen zu bewerten, zu dokumentieren und zu steuern. Gradion führt Sicherheitslevel-Bewertungen gemäß den Ziel-Sicherheitslevels von IEC 62443-3-3 durch, entwirft Zonen- und Conduit-Architekturen, die die tatsächliche Produktionstopologie widerspiegeln, und implementiert Zugriffssteuerungs-Frameworks, die für OT-Netzwerke geeignet sind. Das Ergebnis ist eine auditierbare Sicherheitsarchitektur, keine Präsentation.

OT-Netzwerksegmentierung

Die Trennung von Produktionsnetzwerken und Unternehmens-IT erfordert mehr als nur Firewall-Regeln. Gradion entwirft Segmentierungsarchitekturen unter Verwendung des Purdue-Modells als Referenzrahmen, wobei klare Grenzen zwischen Feldgeräten der Ebene 0, Steuerungssystemen der Ebene 1/2, Fertigungsabläufen der Ebene 3 und der Unternehmens-IT auf Ebene 4 definiert werden. Das Design industrieller DMZs, unidirektionale Gateways wo angebracht, und die Implementierung von Firewalls in Industriequalität sind Teil der Umsetzung. Ziel ist es, laterale Bewegungen im Falle einer Kompromittierung auf IT-Seite einzudämmen, damit die Produktionsebene weiterhin läuft.

Sicherer Fernzugriff für Anbieter und Wartung

Der Fernzugriff von Anbietern ist eine der häufigsten Eintrittspforten für Sicherheitsvorfälle in der Fertigung. Das Muster ist konsistent: Ein Wartungstechniker verbindet sich über geteilte VPN-Zugangsdaten, die Sitzung hat einen breiteren Zugriff als nötig, und die Verbindung wird nie so protokolliert, dass verwertbare forensische Daten entstehen. Gradion ersetzt generische VPN-Architekturen durch Zero-Trust-Zugriffsmodelle unter Verwendung von Zscaler oder Palo Alto Prisma. Wir etablieren benannte Benutzersitzungen mit definiertem Umfang, vollständiger Audit-Protokollierung und zeitlich begrenzten Zugriffsfenstern. Anbieter erhalten, was sie benötigen. Das Netzwerk wird über diese Grenze hinaus nicht exponiert.

Schwachstellenmanagement für OT-Assets

Das OT-Schwachstellenmanagement beginnt mit einem vollständigen Anlageninventar, das in den meisten Fertigungsumgebungen nicht aktuell und präzise vorliegt. Gradion erstellt dieses Inventar, verfolgt Firmware-Versionen von PLCs, HMIs und Netzwerkgeräten und ordnet bekannte Schwachstellen jedem Asset zu. Wo Patches aufgrund kontinuierlicher Produktion oder fehlender Herstellerunterstützung nicht möglich sind, werden kompensierende Kontrollen konzipiert und dokumentiert: netzwerkbasierte Einschränkungen, erweiterte Überwachung und operative Verfahren, die das Risiko reduzieren, ohne ein Wartungsfenster zu erfordern, das der Produktionsplan nicht absorbieren kann.

Incident Response für Produktionsumgebungen

Incident-Response-Playbooks, die für IT-Umgebungen konzipiert wurden, sind für Produktionshallen ungeeignet. Der Entscheidungsbaum ist anders: Ein kompromittiertes System, das eine Produktionslinie betreibt, zu isolieren, ist nicht dasselbe wie einen Dateiserver offline zu nehmen. Gradion entwickelt fertigungsspezifische Incident-Response-Playbooks, die die Prioritätenhierarchie (Sicherheit vor Verfügbarkeit vor Vertraulichkeit) berücksichtigen, klare Eskalationspfade zwischen IT-Sicherheits- und OT-Betriebsteams definieren und vorab genehmigte Reaktionsmaßnahmen enthalten, die von einem Sicherheitsanalysten kein Echtzeitverständnis der SPS-Logik erfordern. Tabletop-Übungen validieren die Playbooks, bevor ein Vorfall eintritt.

NIS2-Verpflichtungen für Betreiber im verarbeitenden Gewerbe

Hersteller, die unter NIS2 als Betreiber wesentlicher Dienste eingestuft sind, stehen vor neuen Herausforderungen: Meldepflichten für Vorfälle, Governance-Anforderungen und Erwartungen an die Lieferkettensicherheit, die für viele Organisationen neu sind. Die Verordnung betrifft mittlere und große Hersteller in Sektoren wie Lebensmittel, Chemie und Industriemaschinenbau. Eine Scoping-Analyse ist der richtige Ausgangspunkt: zu verstehen, ob NIS2 anwendbar ist, welche Entitäten betroffen sind und welche Lücke zwischen der aktuellen Sicherheitslage und den Compliance-Anforderungen besteht.

Gradions Cybersecurity Safety Check ist das strukturierte Angebot hierfür. Mit einer Dauer von etwa drei Wochen und sechs bis sieben Beratungstagen deckt das Paket sowohl IT- als auch OT-Bereiche ab, liefert eine domänenübergreifende Bedrohungsanalyse, eine Executive Risk Scorecard mit Rot/Gelb/Grün-Indikatoren für Schlüsselbereiche und einen nach Dringlichkeit und Machbarkeit priorisierten Maßnahmenplan. Es eignet sich als Vorbereitung auf ISO 27001- oder NIS2-Auditprozesse sowie als strukturierte Reaktion auf einen kürzlichen Sicherheitsvorfall oder eine IT/OT-Integration nach einer Fusion.

Erfolg in der Produktion

eine führende Gruppe im Bereich industrielle Sicherheitstechnologie, ein globaler Anbieter von industriellen Sicherheitslösungen für kritische Infrastrukturen, beauftragte Gradion mit der Unterstützung seiner digitalen Transformation. eine führende Gruppe im Bereich industrielle Sicherheitstechnologies Umgebung ist repräsentativ für eine spezifische Herausforderung in der Fertigungs-Cybersecurity: die Schnittstelle von funktionaler Sicherheit und Informationssicherheit, wo Änderungen an Steuerungssystemen Konsequenzen haben, die sich nicht nur in Ausfallzeiten, sondern auch in physischer Sicherheit messen lassen. Das Engagement erforderte das Verständnis beider Dimensionen.

Senior Aerospace Thailand, ein Präzisionshersteller, der Komponenten an OEMs der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie liefert, arbeitete mit Gradion zusammen, um sein Fabriksoftware-Ökosystem zu modernisieren, einschließlich Datenmanagement und Produktionsanalysen, die auf Infor CloudSuite Industrial basieren. Präzisionsfertigungsumgebungen arbeiten mit Toleranzen, die jede ungeplante Systemunterbrechung folgenschwer machen. Die Arbeit spiegelte Gradions Erfahrung in Produktionsumgebungen wider, in denen Zuverlässigkeit und Sicherheit untrennbar sind.

Handlungsaufforderung

Nennen Sie uns die Produktionsumgebung und die Integrationspunkte, die Sie am meisten beunruhigen. Wir legen den Umfang der Sicherheitsbewertung fest.