Dòng chảy vật liệu tự động từ kho đến xưởng sản xuất.
Việc mua sắm thiết bị chỉ là bước khởi đầu. Trong 5 năm qua, các nhà cung cấp ô tô, nhà sản xuất hàng tiêu dùng nhanh (FMCG) và dược phẩm tại khu vực DACH và Đông Nam Á đã đầu tư mạnh vào đội xe AGV. Tuy nhiên, nhiều hệ thống AGV hiện nay chỉ hoạt động dưới mức tiềm năng do thiếu lớp tích hợp. AGV vận hành, nhưng hệ thống quản lý kho (WMS) không ghi nhận. Hệ thống điều hành sản xuất (MES) không thể ra lệnh vận chuyển mà AGV có thể hiểu. Phần mềm quản lý đội xe của nhà cung cấp A không thể điều phối giao thông với xe của nhà cung cấp B trong cùng một xưởng sản xuất.
Thách thức tích hợp trong logistics nội bộ tự động luôn phức tạp hơn nhiều so với việc mua sắm phần cứng. Nó đòi hỏi chuyên môn sâu về giao thức, khả năng đánh giá kiến trúc phần mềm và một mô hình rõ ràng về cách các lệnh sản xuất, di chuyển hàng tồn kho và nhiệm vụ vận chuyển liên quan đến nhau trong thời gian thực. Gradion tập trung vào lớp tích hợp này, kết nối các đội xe AGV đa dạng với các hệ thống sản xuất và quản lý kho, từ đó kiểm soát dòng chảy vật liệu.
Những gì chúng tôi cung cấp
Quản lý Đội xe Đa Nhà Cung Cấp thông qua SYNAOS
Quan hệ đối tác của Gradion với SYNAOS mang đến nền tảng logistics nội bộ thông minh, được thiết kế cho các môi trường nơi nhiều thương hiệu AGV và AMR cùng hoạt động trong một xưởng sản xuất. SYNAOS đã điều phối các đội xe gồm 125 phương tiện trở lên tại hơn 100 cơ sở trên toàn thế giới, xử lý hơn 10.000 lệnh vận chuyển mỗi ngày. Kiến trúc của SYNAOS độc lập với nhà sản xuất: bất kỳ phương tiện nào hỗ trợ tiêu chuẩn giao diện VDA 5050 đều có thể được điều phối từ một lớp điều khiển duy nhất, loại bỏ sự phân mảnh trong vận hành do phải chạy song song phần mềm độc quyền của từng nhà cung cấp.
Gradion thực hiện khảo sát, cấu hình và tích hợp nền tảng SYNAOS vào môi trường IT hiện có của khách hàng. Việc tích hợp bao gồm tiếp nhận đơn hàng từ WMS hoặc MES, điều phối nhiệm vụ theo thời gian thực đến các phương tiện, điều phối giao thông trên bản đồ xưởng sản xuất và báo cáo trạng thái trở lại các hệ thống sản xuất. Kết quả là một cái nhìn vận hành duy nhất về dòng chảy vật liệu, thay vì nhiều bảng điều khiển hiển thị thông tin rời rạc.
Tích hợp Giao thức và VDA 5050
VDA 5050 là tiêu chuẩn giao diện mở cho giao tiếp AGV và AMR, được phát triển bởi ngành công nghiệp ô tô Đức. Đối với các cơ sở đang vận hành nhiều thương hiệu AGV hoặc có kế hoạch mở rộng tự động hóa theo thời gian, việc tuân thủ VDA 5050 là điều kiện tiên quyết để đảm bảo khả năng tương tác. Gradion triển khai tích hợp VDA 5050 như một phần của kiến trúc quản lý đội xe. Đối với các phương tiện hỗ trợ tiêu chuẩn này một cách tự nhiên, việc tích hợp sẽ trực tiếp. Trong trường hợp các phương tiện cũ hơn cần điều chỉnh, Gradion sẽ xây dựng lớp chuyển đổi.
Tối ưu hóa Lộ trình và Quản lý Giao thông
Các bảng định tuyến tĩnh không hiệu quả trong môi trường sản xuất năng động. Khi một lệnh sản xuất thay đổi ưu tiên, một dây chuyền dừng để bảo trì, hoặc một lô hàng yêu cầu vật liệu từ khu vực lưu trữ khác, đội xe cần phản ứng theo thời gian thực. SYNAOS sử dụng phương pháp tối ưu hóa dựa trên sự kiện, liên tục tính toán lại việc phân công nhiệm vụ và định tuyến dựa trên trạng thái sản xuất hiện tại. Gradion cấu hình quản lý giao thông cho các quy tắc khu vực, xếp hàng ưu tiên cho các nhiệm vụ vận chuyển quan trọng về thời gian và logic ngăn chặn tắc nghẽn cho các bố cục xưởng sản xuất mật độ cao.
Tích hợp WMS và MES
Vận chuyển tự động chỉ thực sự hữu ích khi nó được kết nối với các hệ thống quản lý sản xuất và tồn kho. Một lệnh vận chuyển không được kích hoạt bởi việc di chuyển hàng hóa trong WMS, hoặc không báo cáo hoàn thành về MES, sẽ tạo ra công việc đối chiếu, làm giảm lợi ích của tự động hóa. Gradion thiết kế và triển khai tích hợp hai chiều giữa các nền tảng logistics nội bộ và hệ thống sản xuất: yêu cầu vận chuyển được kích hoạt bởi lệnh sản xuất từ MES, xác nhận di chuyển hàng tồn kho về WMS khi hoàn thành nhiệm vụ, và xử lý ngoại lệ cho các lỗi vận chuyển cần kích hoạt can thiệp thủ công hoặc lên lịch lại đơn hàng.
Mô phỏng và Giám sát
SYNAOS tích hợp khả năng Digital Twin cho sàn nhà máy. Gradion sử dụng môi trường này trước khi triển khai thực tế để xác thực bố cục nhà xưởng, xác định các điểm nghẽn dưới tải trọng và đảm bảo số lượng phương tiện theo kế hoạch có thể duy trì công suất yêu cầu. Các phát hiện từ mô phỏng thường xuyên định hình lại kế hoạch triển khai vật lý, giúp thu hồi chi phí chỉ trong vài tuần đầu vận hành.
Khi đội xe đi vào hoạt động, Gradion triển khai các bảng điều khiển đội xe hiển thị các chỉ số mà quản lý vận hành cần: thời gian chu kỳ vận chuyển so với mục tiêu, mức độ sẵn sàng của phương tiện theo ca, độ sâu hàng đợi theo mức độ ưu tiên và thời gian trung bình để giải quyết các ngoại lệ vận chuyển trước khi chúng gây ra dừng dây chuyền. Hệ thống cảnh báo được tích hợp vào các công cụ quản lý sự cố hiện có.
Minh chứng trong thực tế sản xuất
Schaeffler Việt Nam, chi nhánh khu vực của một nhà cung cấp ô tô và công nghiệp toàn cầu, đã trở thành nơi triển khai sản xuất đầu tiên của robot SEER và HIK trên nền tảng SYNAOS tại khu vực Châu Á – Thái Bình Dương. Gradion đã thực hiện việc tích hợp với tư cách là đối tác triển khai được SYNAOS chỉ định, kết nối đội xe AGV hỗn hợp với môi trường sản xuất của Schaeffler. Dự án này là sự hợp tác đầu tiên giữa SYNAOS và Gradion tại APAC, đồng thời thiết lập nền tảng kỹ thuật cho các kế hoạch triển khai tiếp theo tại Hàn Quốc, Ấn Độ và Thái Lan.
Senior Aerospace Thailand, một nhà sản xuất linh kiện chính xác cho các OEM hàng không vũ trụ, quốc phòng và công nghiệp, đã hợp tác với Gradion để hiện đại hóa hệ sinh thái phần mềm nhà máy của mình. Dữ liệu sản xuất trước đây được quản lý bằng bảng tính, với hiệu suất sản xuất chỉ đạt 55% so với mục tiêu 95%. Gradion đã xây dựng các giải pháp tự động hóa và tích hợp lớp phần mềm nhà máy, mang lại cho ban quản lý vận hành khả năng hiển thị trạng thái sản xuất theo thời gian thực. Ông Soonthorn Tharnpipitchai, Giám đốc Chuỗi cung ứng, chia sẻ: “Chúng tôi rất ấn tượng với sự chuyên nghiệp của đội ngũ Gradion. Công việc của họ với Infor CloudSuite Industrial đã giúp tinh gọn hoạt động và cải thiện hiệu quả của chúng tôi.”
Kêu gọi hành động
Hãy mô tả thiết lập intralogistics của bạn: quy mô đội xe, thương hiệu phương tiện, bố cục nhà xưởng và các hệ thống sản xuất mà đội xe cần kết nối. Gradion sẽ phác thảo kiến trúc tự động hóa phù hợp.
Điều phối hơn 125 AGV
SYNAOS điều phối đội xe gồm hơn 125 phương tiện tại hơn 100 cơ sở trên toàn thế giới, xử lý hơn 10.000 đơn hàng vận chuyển mỗi ngày. Gradion là đối tác triển khai của SYNAOS tại khu vực APAC.
Bạn đang triển khai AGV và cần phần mềm điều khiển phù hợp …
Chúng tôi xây dựng các hệ thống quản lý và điều khiển đội xe cho tự động hóa intralogistics. Hãy cho chúng tôi biết yêu cầu về công suất và đội xe của bạn.